為保障礦井提升機的安全運行，需要在上面安裝制動器。安全制動器是一種用于控制和停止設備運行的機械裝置，主要目的是保護工作人員的安全。

礦井提升機制動器在使用時，需要注意以下問題：

1、制動盤與閘瓦的清潔與狀態：制動盤兩側不得有油污，應每班至少檢查一次，發現油污應立即停車處理，以防影響閘瓦和制動盤的摩擦。同時，閘瓦不得占油，使用中閘盤也不得有油，以免降低閘瓦的摩擦系數，影響制動力。

2、閘間隙的調整：應經常檢查閘瓦間隙，若間隙超過規定值（如2mm），應及時調整，以確保制動力的有效性。調整完閘間隙后，別忘了鎖緊定位螺栓。

3、下放重物時的制動方式：在作重物下放使用的礦井中，不能全靠機械制動，因為這樣會使閘盤發熱，一旦出現緊急情況可能會影響制動力矩，甚至造成重大事故。因此，應采用動力制動。

4、液壓系統的維護：液壓系統的狀態對制動器的性能有直接影響。應每半年濾一次液壓油，確保油質干凈；每年徹底清洗液壓站；每班檢查液壓油量，確保其充足。若提升機運行正常時液壓缸漏油，應及時更換密封圈。

5、關鍵部件的定期檢查與更換：碟形彈簧的使用時間不應超過國家標準，若動作次數超過規定值（如50萬次），應更換新的。閘瓦的剩余厚度也應定期檢查，若小于規定值（如6mm），應立即更換。此外，制動器傳動系統的零部件，如出現磨損、斷裂、裂紋或變形，應及時更換。

6、安全裝置的安裝與檢查：應安裝制動盤偏擺自動檢測裝置，當偏擺量超過規定值（如1mm）時，應及時校正制動盤。同時，應定期檢查制動器空動時間，若超過規定值（如0.3s），應立即進行檢修。

7、操作人員的培訓與演練：操作人員應經常進行制動系統的操作演練和培訓，確保掌握正確的操作方法，并在緊急情況下能夠迅速、準確地采取制動措施。

綜上所述，礦井提升機制動器的使用涉及到多個方面的注意事項，包括清潔與狀態、間隙調整、制動方式、液壓系統維護、關鍵部件檢查與更換、安全裝置安裝與檢查以及操作人員培訓與演練等。只有做好這些工作，才能確保制動器的正常工作和礦井的安全生產。